填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，下面是筆者總結(jié)自己多年TPE行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分析的幾個(gè)原因于相對(duì)應(yīng)的解決方法，暫時(shí)想到這么多，如有不完善的地方，請(qǐng)聯(lián)系筆者改進(jìn)。
(1) TPE/TPR材料流動(dòng)性不好，料流不能充滿整個(gè)型腔，
解決方法：應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的TPE/TPR材料。
(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔
解決方法：對(duì)策是在熔體后充模處開設(shè)排氣槽。
(3) 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動(dòng)不暢，都會(huì)造成料流不能充滿型腔。
解決方法：對(duì)策是改善模具流道及澆口設(shè)計(jì)，擴(kuò)大澆口及流道尺寸。
(4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，
解決方法：這時(shí)應(yīng)該擴(kuò)大冷料井尺寸。
(5) 噴嘴與?？赗值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，
解決方法：應(yīng)該保證噴嘴與?？赗值一致。
(6) 加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔
解決方法：減少供料，可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤(rùn)顆粒料的超供料
(7) 成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數(shù)數(shù)值過低，均會(huì)造成充模長(zhǎng)度縮短，使型腔充填不足
解決方法：適當(dāng)提高這些參數(shù)數(shù)值。
(8) 噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時(shí)溫度降低，從而造成充模長(zhǎng)度縮短
解決方法：開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對(duì)噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
(9) 注射行程過短，無法滿足產(chǎn)品對(duì)注射量的要求，造成供料不足
解決方法：此時(shí)應(yīng)該調(diào)整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。
(10) 多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，致使遠(yuǎn)離主澆道的型腔無法充滿
解決方法：可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長(zhǎng)度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時(shí)充滿型腔
(11) 多腔模中，各級(jí)注射速度設(shè)定不當(dāng)，造成制品填充不足
解決方法：應(yīng)該提高一級(jí)注射速度，即設(shè)定高速注射，當(dāng)物料通過澆口時(shí)，減少注射速度，加長(zhǎng)時(shí)間
(12)TPE/TPR制品設(shè)計(jì)不合理，制品長(zhǎng)度與壁厚不成比例，熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻，使制品填充不足。
解決方法：應(yīng)該調(diào)整此比值至合適值，通常塑件的壁厚超過 8mm 或小于0.5mm 都對(duì)成型不利，應(yīng)該避免采取這樣的壁厚。
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