一、設(shè)備概述:
本壽命測試裝置滿足GB14536.3-2008、GB14536.4-2008、GB14536.5-2008標準測試要求,模擬熱保護器在規(guī)定的電壓與電流下,不斷進行斷開與閉合動作,以用于檢驗熱保護器產(chǎn)品的正常工作壽命和耐久性。本裝置由溫控制箱和PLC控制系統(tǒng)、電腦及控制軟件組成;通過智能化加溫系統(tǒng),能夠快速、平穩(wěn)的加溫以及快速、平穩(wěn)的冷卻,給熱保護器提供一個合適的測試溫度環(huán)境。
二、設(shè)備特征:
本設(shè)備測試效率極高,一次30分鐘測試10個產(chǎn)品。通過PLC及電腦控制,能實時顯示溫控箱內(nèi)的溫度及每個溫控器觸點的狀態(tài),能及時捕捉熱保護器觸點動作及觸點復(fù)位時的溫度并且記錄下來,可以將數(shù)據(jù)導(dǎo)出到EXCEL進行打開,通過打印機可以打印觸點動作時的溫度及實時溫度曲線等,給質(zhì)檢實驗室或生產(chǎn)廠家提供一份詳細的熱保護器測試報告。
三、溫控箱技術(shù)參數(shù):
1.內(nèi)箱尺寸:(W*D*H)50cm×50cm×60cm
2.溫控范圍:RT常溫~200℃。
3.控制方式:自動演算控制器
4.溫度顯示:精度0.1℃
5.控制精度:±0.5℃
6.溫度分布精度:±2℃(常溫~100℃),±2.5℃(100~150℃),±3℃(150~200℃);
7. 升溫速率:0.5~50℃/min;
10.加熱方式:熱風(fēng)循環(huán);
11.冷卻方式:冷風(fēng)冷卻;
12.安全保護:超溫保護,過載保護,漏電保護;
13.箱體材質(zhì):內(nèi)箱采用SUS#304不銹鋼板,外箱采用冷軋鋼板+烤漆工藝;
14.外型尺寸:(L×W×H) 114cm×94cm×130cm;
15.電源:1∮,AC220V, 15A;
16.重量:約200 kg。
四、壽命測試臺測試參數(shù)
1.檢測工位:1~10個,可任意選擇測試工位;
2.控制方式:PLC及電腦控制,帶打印機打印數(shù)據(jù);
3.每個工位帶觸點檢測通斷功能,檢測電流DC24V/30mA;
4.精度:電壓、電流、溫度等各項參數(shù)精度符合CTL-251B的要求;
5.熱保護器安裝架4塊,每塊可以裝100個熱保護器,測試時用2塊,備用2塊;;
6.對熱保護器加熱介質(zhì)是空氣;
7.電腦測試軟件:
a)界面有顯示溫控箱實時溫度、曲線;
b)顯示每個開關(guān)觸點狀態(tài);
c)設(shè)定每個工位測試開關(guān)控制;
d)顯示每個工位觸點動作時的溫度;
e)顯示每個工位觸點復(fù)位時的溫度;
f)可設(shè)定第1次升溫時間,第1次溫度保持時間,第1次降溫時間,第1次降溫度保持時間,第2次升溫時間,第2次溫度保持時間,第2次降溫時間。
g)測試數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出到EXCEL保存并打印;
具有智能判斷功能,可設(shè)定溫度器觸點動作的高溫度與觸點復(fù)位的低溫度,然后將測試結(jié)果進行對比從而判斷是否合格。
圖為儀器同時還生產(chǎn): 負荷開關(guān)檢測裝置(閉合操作電壓試驗、斷開操作電壓試驗、閉合時間試驗、斷 斷路器功能測試裝置(驅(qū)動能力試驗、AC220V電平控制試驗、相線泄露電流試驗、剩余電流動作保護器自動檢測平臺、 低壓計量箱斷路器脫扣特性綜合試驗裝置、塑殼斷路器脫扣特性測試臺、 塑殼斷路器瞬時長延時脫扣特性試驗機、蒸發(fā)器交換效率試驗裝置、 電線電纜削片機 、塑殼斷路器脫扣特性綜合試驗裝置、 酒精摩擦試驗機、微型斷路器壽命測試臺、微型斷路器過載特性測試臺凈水器水錘疲勞試驗機、凈水器水錘疲勞試驗機、 GB4706.33凈水機靜水壓力試驗機 、溫控器壽命測試機、溫控器壽命特性測試儀、充電樁連接器插拔壽命試驗機、充電樁連接器插入拔出力試驗機、充電樁插頭與連接器跌落沖擊試驗裝置、充電樁鎖緊疲勞性能試驗機、汽車充電樁測試負載柜、電容器耐久性試驗裝置、斷路器瞬時延時動作特性測試臺 、多功能溫升試驗儀、塑殼斷路器瞬時特性測試臺、塑殼斷路器瞬時特性測試臺、小型斷路器延時脫扣特性試驗機、小型斷路器延時脫扣特性試驗機、 鎮(zhèn)流器異常狀態(tài)試驗電阻柜 、鎮(zhèn)流器異常狀態(tài)試驗電阻柜、汽車電線耐磨試驗機、汽車電線耐磨試驗機、低壓成套設(shè)備溫升檢測系統(tǒng)、低壓成套設(shè)備溫升檢測系統(tǒng)