（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會需求增大，品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。
主要成分
包括顏料和染料，顏料分有機顏料和無機顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強，放干時間短，所以在中應用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是中常用的色料。而染料在使用時配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給以不同的顏色和色濃度，并使具有一定的粘稠度和干燥性。
也是的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動性，使在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強度的膜層，并對顏料起保護作用，使其難以脫落。
連結(jié)料對的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時 調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。
輔助成分
輔助成分很多，主要有以下幾種：
它是一種調(diào)節(jié)濃度的助劑，還能增加膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時將其研碎成白色粉末。
它的作用是降低粘度，防止發(fā)生剝膜現(xiàn)象，使具有作業(yè)適性。常用的有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與混合，作用柔和；后者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。
它的作用是抑制的干燥速度，防止在機械上干燥結(jié)膜。它的主要成分是有機還原劑和抗氧劑。它可以添加于中，也可以撒布于接觸的機械上。
它的作用是防止印刷層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。常用的防反印劑是玉米淀粉。
它的作用是改善的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現(xiàn)象。中常用的增滑劑有高熔點的微晶蠟、合成蠟等。
其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。
發(fā)展史
2000年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認中國是古代文明中先使用墨的國家，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當代可以類比的。
公元1000年左右，北宋時期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點：
① 已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；
②制墨技術(shù)又有很大進步；
③印刷技術(shù)使用范圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品；
④活字版印書也有很大發(fā)展；
⑤線裝書廣泛應用。
15世紀德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，有了改進，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合制成了當時的。但是直到19世紀中葉，科學尤其是化學的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學的發(fā)展，制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飽和度的各種顏色來。生產(chǎn)進入了新的發(fā)展階段。
區(qū)域市場
隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了制造業(yè)的快速成長，使得我國在近的十幾年間迅速崛起成為制造大國之一，目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。
目前國內(nèi)生產(chǎn)出的環(huán)保性不強，甚至有些未達標，另外的供應不足?？傮w行業(yè)的發(fā)展史積極向上的，但是存在的一些缺點和弱勢，我們也要改進和增強自我的市場競爭力，加大行業(yè)的科技投入，加強環(huán)保的開發(fā)，的研制開發(fā)應以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等。這些措施的實施，必將把的發(fā)展推向頂峰。
行業(yè)現(xiàn)狀
2006年市場銷售額約150億美元，總產(chǎn)量約360萬噸，其中北美洲105萬噸，南美洲25萬噸，歐洲120萬噸，亞洲110萬噸。日本作為生產(chǎn)和消費大國，其發(fā)展情況具有較強的代表性，在一定程度上代表了的發(fā)展情況。
中國行業(yè)現(xiàn)狀
美國是上大生產(chǎn)國和消費國，日本次之，德國第三，我國居第四位。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了制造業(yè)的快速成長，使得我國在近的十幾年間迅速崛起成為制造大國之一，目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。
中國近十年包裝行業(yè)的迅猛發(fā)展，使中國的行業(yè)也得到了較大的拓展。十年前各印刷廠主要以膠印為主，而現(xiàn)在已延伸到了溶劑，水性，UV，絲印，膠印并存的格局。
2006年1-12月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值191,934,746千元，比上年同期增長26.19%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入185,825,254千元，比上年同期增長25.94%；實現(xiàn)累計利潤總額12,513,338千元，比上年同期增長34.49%。
2007年1-12月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值248,717,505千元，比上年同期增長27.59%；2008年1-10月，中國涂料、、顏料以及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值239,770,951千元，比上年同期增長20.49%。
改革開放以來，中國制造工業(yè)迎來了快速發(fā)展期，一是中國印刷市場的發(fā)展促使制造工業(yè)步入了新的發(fā)展時期；二是的制造商自20世紀80年代末就開始向中國投入資金和技術(shù)，建立生產(chǎn)基地并擴大其產(chǎn)品市場，使中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了變革，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了調(diào)整和創(chuàng)新，提高了的產(chǎn)能。
近年來，我國工業(yè)發(fā)展較快。2010年全國年總產(chǎn)量共計58.99萬噸，首次超過德國、日本，位居第二。2011年1-12月我國及類似產(chǎn)品制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值305.85億元，同比增長17%；銷售產(chǎn)值303.3億元，同比增長18%。
雖然我國產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量發(fā)生了巨大的變化，但是我國仍然是發(fā)展中的國家，印刷品人均消費量仍很低，僅為發(fā)達國家的人均消費量的5%，的使用量也很低，未來5-10年我國國民經(jīng)濟保持高速發(fā)展，的大發(fā)展也是顯而易見的。
使之適應于當今多色、高速、快干、無污染和低消耗現(xiàn)代化印刷的需要。
行業(yè)近年的發(fā)展使行業(yè)顯現(xiàn)一篇繁榮，但是，同時也應該看到行業(yè)發(fā)展中的不足之處，企業(yè)規(guī)模不大，單個企業(yè)市場占有率不高；技術(shù)創(chuàng)新能力不強；國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)保性不強；產(chǎn)品供應不足；技術(shù)人才缺乏等嚴重的阻礙了行業(yè)的發(fā)展，為此，行業(yè)也采取了一系列的措施來加強鞏固行業(yè)的發(fā)展，如，加大行業(yè)的科技投入，加強環(huán)保的開發(fā)，的研制開發(fā)應以自主創(chuàng)新為主攻方向；加強理論研究和科技人才的培養(yǎng)等等，取得不錯的成效。
隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)不斷的發(fā)展將促進的快速發(fā)展，的用量將不斷的提高，的生產(chǎn)量也會不斷的提高，到2010年底，中國印刷消費總量將可達到43萬噸/年左右的水平。行業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。
理化性質(zhì)
的理化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。
密度是指20℃時，單位體積的重量。用g/cm3表示。的密度決定于中應用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。的密度關(guān)系到印刷過程中的用量。在相同的印刷條件下，密度大的用量大于密度小的。
的密度過大，主要是因為中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。特別是在高速印刷或稀度較大時，使用密度大的更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的與密度小的混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。密度小的上浮，密度大的下沉，使表面的顏色偏向于密度小的，底部的顏色則偏向于密度大的。一般情況下，印刷的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
細度是指中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。的細度好表明固體粒子的細微，中固體粒子的分布均勻。的細度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及攪拌、軋研后的細度好。
的細度關(guān)系到的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標。的細度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，顏色的強度不能得到充分發(fā)揮，影響的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
透明度是指對入射光線產(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指均勻涂布成薄膜狀時，能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以的這種性能又稱為遮蓋力。的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用完全遮蓋某種底色時層的厚度來表示，厚度越大，表明的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決于中顏料與連結(jié)料折射率的差值，并與顏料的分散度有關(guān)。顏料與連結(jié)料的折射率差值越小，顏料在連結(jié)料中的分散度越好，則的透明度越高。
光澤度指印刷品表面的干燥后，在光線照射下，向同一個方向集中反射光線的能力。光澤度高的在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外的光澤度還受到組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。
耐光性是指在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強的印刷后雖經(jīng)日光長期照射，但印刷品褪變色程度小；耐光性差的其印刷品容易褪變色，甚至顏色會完全褪掉。在的分級中，8級不容易褪變色，耐光性。的耐光性主要取決于顏料。的耐光性對印刷過程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。
耐熱性是指受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。
這項性能是指在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為的耐化學性或耐抗性。的耐化學性強，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和的性質(zhì)不會發(fā)生變化。的耐化學性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與的穩(wěn)定性有關(guān)。
印刷適性
承印物、印刷以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。
的印刷適性，指與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有黏度、粘著性、觸變性、干燥性等。
在流動中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做的粘滯性，量度粘滯性的物理量，叫做的粘度。
的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉(zhuǎn)粘度計，拉雷粘度計等。
印刷機的速度愈快，要求的流動性愈大，粘度愈小。
的粘度，可以用調(diào)墨油或進行調(diào)整。
從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時，薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做的粘著性。量度粘著性的物理量，叫做的Tack值。
的Tack值可以用粘著性儀來測量。
印刷過程中，如果的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。
的粘著性，可以用撤粘劑或ZY添加劑進行調(diào)整。
在一定的溫度下，經(jīng)攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做的觸變性。
印刷過程中，如果的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的或在墨斗中安裝攪拌器不時攪拌。
的干燥比較復雜，主要有以下三種形式。
滲透干燥。中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合干燥。中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷精細的膠印產(chǎn)品。
揮發(fā)干燥。中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對人體有危害的、二。目前已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性，用于凹印和柔性版印刷，減少了對環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。
許多的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進行干燥的。
印刷過程中，如果的干燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、“晶化”等印刷故障。
為了加快的干燥速度，可以在中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低的干燥速度，可以在中加入干燥抑制劑。
影響因素
的干燥性主要是由連結(jié)料的種類及其性質(zhì)決定的。的型號或品種不同時，連結(jié)料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型的干燥性高于油型，這是由于其連結(jié)料中含有樹脂成分所致；當連結(jié)料中含有干性油的比例增大時，的干燥速度相應減慢。此外，的干燥性還受到多重因素的影響，使的干燥速度發(fā)生變化。
1.顏料對干燥性的影響
的氧化聚合反應是在顏料和填充料等固體分散相存在的情況下進行的。不同的顏料對的氧化聚合反應影響不同。有些顏料是惰性的，對的干燥性沒有明顯的影響。有些顏料有催干作用，它們的催干機理與干燥劑相似，但催干能力卻弱得多。
大多數(shù)的有機顏料對的氧化聚合干燥有阻礙作用，特別是顏料分子結(jié)構(gòu)中含有酚、酚、萘酚、胺、胺等基團時，能抑制連結(jié)料進行氧化聚合反應。所以用這些顏料配制的氧化結(jié)膜干燥型的。干燥速度較慢。常見的阻礙氧化干燥的顏料還有炭黑、鈦白、偶氮紅和磷鎢鉬鹽沉淀的顏料。中顏料應用的比例及其分散度還關(guān)系到滲透能力的強弱和滲透干燥的速度。顏料的用量比例大，粒子細膩，分散均勻時對連結(jié)料滲透的阻礙作用大，而且顏料粒子所形成的毛細管作用強，所以連結(jié)料的滲透能力減弱，相應的干燥性也下降。
2.輔助劑對干燥性的影響
印刷過程中中要加入默寫輔助劑來調(diào)整印刷適性。各種輔助劑的組成和性質(zhì)不同，對干燥性的影響也不同。除干燥劑可以提高氧化結(jié)膜干燥的速度外，其他的輔助劑有些可以加快的干燥速度，有些可以抑制的干燥，使的干燥速度放慢。
3.溫度對干燥的影響
印刷環(huán)境的溫度升高，的干燥速度加快。大約溫度每升高10℃，氧化干燥所需的時間可以縮短一半。溫度升高時，物質(zhì)分子的化學活性增大，干性油分子與氧氣的反應速率加快，氧化聚合反應中過氧化物的生產(chǎn)量也增多，這樣可以加快油分子的聚合。另外，溫度升高時，分子運動速度加快，能量增加，可以提高連結(jié)料中溶劑的揮發(fā)速度，從而提高揮發(fā)干燥型的干燥性及干燥速度。
4.濕度對干燥性的影響
印刷環(huán)境的濕度對干燥性的影響較大。當環(huán)境溫度升高時，的干燥速度減慢。相對濕度的高低主要影響氧化結(jié)膜干燥速度，這是由于空氣中水蒸氣的含量升高時，空氣中氧的化學活力減弱，與接觸的氧氣量也相對減少，紙張的含水量也相應提高，與相對濕度較低時相比較，紙張對連結(jié)料的吸收量減少，使?jié)B透、凝聚能力也有所下降，導致的干燥性減弱。
5.紙張的性能對干燥性的影響
紙張的性嫩是影響干燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與的滲透量和滲透的速度密切相關(guān)，紙張的這些性能不同，影響滲透干燥和凝聚干燥的速度。紙張的含水量過高時，水分的蒸發(fā)會阻礙氧化聚合反應的進行，減緩了的干燥速度。所以，在性質(zhì)不同的紙張上印刷后所表現(xiàn)出來的干燥性的強弱均不相同。
除了以上的影響因素之外，還有潤濕液的酸性對干燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數(shù)對干燥的影響等，不同的印刷環(huán)境對的干燥性也有一定的影響。印刷環(huán)境的空氣流通，使空氣中氧的含量充足，而且氧氣可以不斷得到補充，從而使的氧化聚合反應速率加快。另外，空氣流通也可以提高溶劑的揮發(fā)速度，使揮發(fā)干燥的能力增強。
注意事項
色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、
色料三原色
青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色無法獲得獲得的色彩，這是由于廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等和助劑。
調(diào)墨過程
1．掌握所用的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。
3．與樹脂的溶解性、氣溫偏差和的配比是相關(guān)的，如氣溫高則應采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的。
4．印刷前要做好、的準備工作。
5．在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責任心。
調(diào)墨注意事項
1．在色調(diào)符合要求的情況下，所用的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色就不要采用復色，按照減色法，專色采用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2．確認印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色才會更快，更準確。
3．調(diào)配打樣和小樣時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5．調(diào)專色，首先要調(diào)出的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
6．影響專色顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色的調(diào)配、用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節(jié)約材料，而且對個人素質(zhì)、技術(shù)水平都會有相應的提高。一位的調(diào)墨工，對新型的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、成本的降低起著很重要的作用。
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