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設(shè)備特點(diǎn)
控制系統(tǒng)：選用歐美，人機(jī)界面顯示器，顯示機(jī)械動作的實(shí)時監(jiān)控功能；100點(diǎn)型胚壁厚的任意設(shè)定；模擬量的精度達(dá)16位；顯示全自動所需周期時間；顯示實(shí)時故障報警信息及原因；顯示及修改電熱、溫度值、預(yù)熱值、高低溫報警等；含多種動作安全互鎖功能；參數(shù)可直接在按鍵上任意設(shè)定。
擠出系統(tǒng)： 采用變頻調(diào)速點(diǎn)擊驅(qū)動；強(qiáng)制冷卻的開槽強(qiáng)迫加料段設(shè)計、擠出量高，產(chǎn)品重量穩(wěn)定；溫度由PCC控制精確；螺桿的設(shè)計既能滿足高產(chǎn)量，也能保證塑化的均勻。
模頭系統(tǒng)：多流道型模頭的中心距小，能容納風(fēng)多的型腔；采用中心入料分流式和芯形互補(bǔ)流道式，型胚壁厚更均勻，換色快捷。
油路系統(tǒng)：選用美國威格士品牌的整個油路系統(tǒng)，包括油泵、油路板、壓力流量比例閥，配合氮?dú)鈨δ芟到y(tǒng)和獨(dú)特的油液過濾系統(tǒng)及日本油研油閥等元件，決定了油路的速度快，減速平穩(wěn)，無沖擊，低噪音，節(jié)能，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
氣路系統(tǒng)：選用德國FESTO和日本SMC氣動元件，針對每個吹塑產(chǎn)品要求，設(shè)計出不用的吹氣工藝、間隙排氣、氣體干燥低溫度處理等不同吹氣系統(tǒng)。
開合模系統(tǒng)：堅實(shí)的結(jié)構(gòu)及鎖模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均勻，制品的剪口更，模具的使用壽命得到延長。
產(chǎn)品規(guī)格：
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型號
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SPB-1.8L1JD
單頭
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SPB-1.8L2JD
雙頭
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SPB-1.8L3JD
三頭
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SPB-1.8L4JD
四頭
|
|
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螺桿直徑
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Mm
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45/50
|
45/50
|
45/50
|
45/50
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螺桿長徑比
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L/D
|
22：1/24：1
|
22：1/24：1
|
22：1/24:1
|
22：1/24：1
|
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擠出馬達(dá)
|
KW
|
7.5/11
|
7.5/11
|
7.5/11
|
7.5/11
|
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螺桿轉(zhuǎn)速
|
r.p.m
|
10-75
|
10-75
|
10-75
|
10-75
|
|
加熱點(diǎn)數(shù)
|
ZONE
|
5
|
6
|
8
|
9
|
|
擠出量HDPE/PP
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Kg/h
|
35-50
|
35-50
|
35-50
|
35-50
|
|
PETG/PVC/PC
|
25-35
|
25-35
|
-
|
-
|
-
|
|
模頭中心距
|
Mm
|
-
|
100
|
70
|
50
|
|
開合模行程
|
Mm
|
110-330
|
110-330
|
110-330
|
110-330
|
|
每小時空循環(huán)
|
Time/h
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
鎖模壓力
|
Ton
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
油壓容量
|
L
|
150
|
150
|
150
|
150
|
|
空氣壓力
|
Kg/cm2
|
6-8
|
6-8
|
6-8
|
6-8
|
|
冷卻水壓
|
Mpa
|
0.3-0.5
|
0.3-0.5
|
0.3-0.5
|
0.3-0.5
|
|
產(chǎn)品小大直徑
|
Mm
|
15-120
|
10-90
|
5-50
|
5-40
|
|
產(chǎn)品重量
|
G
|
10-90
|
10-60
|
5-40
|
5-25
|
|
產(chǎn)品容量
|
L
|
1.8
|
0.75
|
0.3
|
0.12
|
|
總耗電量
|
Kw
|
16/22.5
|
22.2/23.7
|
226-26.1
|
25.6/29.1
|
|
裝箱毛重
|
Ton
|
1.8/2.6
|
1.8/2.6
|
1.8/2.6
|
1.8/2.6
|
|
機(jī)器尺寸
|
m
|
2.46×1.66×2.24
|
2.46×1.66×2.24
|
2.46×1.66×2.24
|
2.46×1.66×2.24
|
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