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模壓成型主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有：
優(yōu)點(diǎn)：
(1)原料的損失小,不會(huì)造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
(2)制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
(3)模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。
(4)成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
(5)可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
(6)制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
(7)可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
(9)可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。
(10)生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
(11)產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
(12)表面光潔，無需二次修飾。
(13)能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
(14)批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉
主要缺點(diǎn)：
(1)整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng)，效率低，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。
(2)不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
(3)在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
(4)在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。
(5)對(duì)有很高尺寸精度要求的制品(尤其對(duì)多型腔模具)，該工藝有所手短。
(6)最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
(7)模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品。
