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　　茂名石化化工分部積極克服丁二烯裝置加工碳五超高的碳四原料帶來(lái)的不利影響，以提升指標(biāo)和效益為抓手，全力抓好精細(xì)管理，通過(guò)采取一系列優(yōu)化調(diào)整措施，1號(hào)丁二烯裝置綜合能耗創(chuàng)新紀(jì)錄。4月份，1號(hào)丁二烯裝置綜合能耗降至203.961千克標(biāo)油/噸，較去年同期和設(shè)計(jì)值分別降低了21.58和88.96個(gè)單位，創(chuàng)下了該裝置能耗歷史最好水平。

　　為全面實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，提高裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，化工分部丁烯車(chē)間組織干部員工深入查找影響裝置能耗的原因，并制定相關(guān)措施，節(jié)能效果顯著。

　　一方面，針對(duì)第二精餾塔塔冷凝器內(nèi)漏和第一萃取塔塔底再沸器結(jié)焦造成裝置能耗居高不下的問(wèn)題，丁烯車(chē)間通過(guò)停車(chē)更換冷凝器的芯子及對(duì)再沸器進(jìn)行清焦后，裝置4月循環(huán)水對(duì)比單耗比上月和去年同期分別低了6.048和15.004個(gè)單位;清焦后，再沸器換熱效果大有改善，再沸器的溶劑出口溫度由原來(lái)的118℃下降至106℃，蒸汽減少了1.3t/h，有效降低了循環(huán)水和蒸汽單耗。

　　另一方面，丁烯車(chē)間通過(guò)落實(shí)對(duì)換熱器上下水溫差調(diào)節(jié)、錯(cuò)峰用量和加大二次水利用及漏點(diǎn)隱患排查等節(jié)能措施，使裝置在最優(yōu)的工況下運(yùn)行，確保了裝置能耗逐步下降。