與注射技術(shù)發(fā)展密不可分的是模具技術(shù)的創(chuàng)新改進。尤其是近年來隨著形形色色注射單元的面世，配套的模具技術(shù)更是豐富多姿。

　　阿博格(Arburg)與合作伙伴Foboha合作開發(fā)出用於連續(xù)高速共注射成型的四面模腔立體模具(cubemold)技術(shù)。

　　在該技術(shù)中，兩注塑單元中較小的一個安裝在動模板上，立體模具中央部分的滑動裝置在機器底座上獨立運行，這樣就可以通過獨立的機器運動靈活地調(diào)節(jié)開模條件，提高工藝可靠性，優(yōu)化成型周期時間。

　　立體模具在其四側(cè)的每一側(cè)面有8個模腔，因而可以同時完成32個生產(chǎn)步驟。模具連續(xù)在四個工位運轉(zhuǎn)。在第一個工位注塑預(yù)成型件，伺服電動驅(qū)動裝置使模具旋轉(zhuǎn)90度後在第二個工位冷卻。模具再旋轉(zhuǎn)90度後將預(yù)成型件送入第三個工位，注塑第二個組分。最後旋轉(zhuǎn)90度到達第四個工位後，在模具閉合的情況下，通過抽取模芯使成品脫模，自由落下，注塑工藝繼續(xù)進行。完善的Foboha疊層旋轉(zhuǎn)技術(shù)在縮短成型周期方面具有突出的優(yōu)點，不僅可以高質(zhì)量、高速生產(chǎn)多組分部件，還可以在生產(chǎn)過程中脫模。

　　可以在一臺機器上生產(chǎn)非常復(fù)雜的產(chǎn)品。由於是同時在兩個分型面處注塑，所以，采用立體模具技術(shù)可以使生產(chǎn)過程中的合模力降低一半，模腔數(shù)增加一倍，因而在時間和成本方面具有極大的優(yōu)勢，尤其是對於大批量生產(chǎn)而言。