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　　燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調整期。為實現降本增效，應對不利的市場環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術進步提升企業(yè)競爭力，在鹽水精制工藝等方面的技術創(chuàng)新走在了國際前列，一些技術還推廣到了國外。這是記者在5月28-30日于合肥召開的2014年全國燒堿行業(yè)技術年會上了解到的信息。

　　據記者了解，由于長期以來產能增長遠遠快于產量和市場消費增長，燒堿行業(yè)開工率不斷下降。今年以來，燒堿行業(yè)繼續(xù)面臨市場供應量增加而需求疲弱的困難局面，企業(yè)經營成本持續(xù)增加。“在競爭日益激烈的國內氯堿市場，只有靠技術創(chuàng)新和新技術應用提高競爭力，才能占據先機。”中國氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫說。

　　中國氯堿工業(yè)協(xié)會燒堿專家組組長劉國楨告訴記者：“面對當前困局，企業(yè)最重要的是搶得成本先機。氯堿生產成本依比例主要包括直流電費用、鹽成本、化學品投入、膜費用、投資等。”劉國楨說，目前我國部分燒堿技術工藝創(chuàng)新已經走在國際前列，尤其是鹽水精制工藝更加領先。膜法精制和陶瓷膜鹽水工藝填補了國內空白，陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等鹽水精制膜技術在大部分企業(yè)中應用。一些技術走出國門，如上海御隆膜分離設備有限公司的膜法除硝技術已推廣到了越南、敘利亞。

　　劉國楨介紹，直流電費用是氯堿生產最主要的成本，耗電量與電解方法、電槽設計、膜性能、鹽水質量等密切相關，因此企業(yè)在膜極距改造、新型電槽選擇、膜選擇和性能維護等方面加大了技術投入，目前膜極距技術在國內得到大面積工業(yè)化應用，新節(jié)能電解工藝氧陰極技術也開始工業(yè)化應用。

　　降低鹽成本和環(huán)保成本的重要方法是回用廢鹽水技術。比如有些企業(yè)在水合肼和MDI生產中，利用副產廢鹽水回用于離子膜電解，可同時降低鹽成本和環(huán)境治理費用。

　　采用提高膜效率、及時更換新膜，可形成最佳膜策略，降低成本。有些企業(yè)采用了國外先進膜產品，而東岳集團作為國內離子膜生產企業(yè)積極研發(fā)順應電解槽發(fā)展方向的高電流密度新型離子膜，進一步優(yōu)化產品性能，有助于節(jié)能降耗。

　　技術工藝創(chuàng)新還可幫助降低投資。如電解系統(tǒng)投資核心是電解和鹽水系統(tǒng)，一些企業(yè)采用超大型電解槽和新式鹽水精制技術，可大幅降低投資。如山東濱化布來恩公司與戈爾公司合作開發(fā)的鹽水一次精制技術，不用預處理裝置，減少了投資和工藝環(huán)節(jié)，是很有前景的創(chuàng)新工藝。

　　劉國楨表示，未來企業(yè)應更多關注超大電解槽、高質量鹽水精制、廢鹽水回用、鹽泥回注、氯化氫氧化制氯、磷酸鹽水精制等技術。但如何全面掌握新技術、避免生產和技術風險、降低技術轉換成本，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。面對當前市場形勢，國內企業(yè)要做好技術變革的準備。

　　典型案例

　　引領世界裝備開發(fā)方向

　　藍星(北京)化工機械有限公司：作為全球最具競爭力的氯堿電解裝備成套供應商之一，藍星北化機具有改善結構的第二代膜極距離子膜電解槽有著良好的運行性能，使公司的國產離子膜電解槽產品走入國際市場。公司還將在近期推出能夠適應更高電流密度的第三代膜極距電解槽產品，使電解槽運行更加穩(wěn)定。未來，藍星北化機將推出大型化電解槽產品，其更高的運行電密、更好的運行性能，將引領世界氯堿裝備設計、開發(fā)、制造的新走向。

　　此外，藍星北化機在氧陰極電解技術上的研究也不斷深入，年產5萬噸/年燒堿的氧陰極裝置順利開車并通過驗收，顯示了優(yōu)異的電耗性能和運行穩(wěn)定性。運行電密更高、氧氣消耗更低、運行更加穩(wěn)定的氧陰極電解槽也在設計中。

　　藍星北化機在優(yōu)化電解運行工藝、協(xié)助氯堿企業(yè)提高運營水平及離子交換膜研究和檢測等方面，也進行了大量的研究和創(chuàng)新，新的二次鹽水精制工藝通過較為簡便的工藝流程提高二次鹽水的精制水平，BITSBITS系統(tǒng)(藍星電解界區(qū)智能整體解決方案)可對電解裝置實時監(jiān)控分析，并提出優(yōu)化解決方案。

　　膜極距電解槽降耗顯著

　　內蒙古君正化工有限責任公司：公司目前擁有2套燒堿裝置，一套為24萬噸/年膜極距電解槽，設計電流密度為5.4千安/平方米，滿負荷運行;一套為22萬噸/年高電流密度電解槽，實際運行電流密度為5.4千安/平方米。

　　在實際使用過程中，膜極距電解槽有顯著的節(jié)能效果。按電費價格0.5元/千瓦時計，膜極距電解槽比高電流密度電解槽節(jié)省電費52.36元/噸。一套22萬噸/年高電流密度電解槽每年多耗電費1151.92萬元。

　　但是膜極距電解槽必須要加強控制，細化管理，才能充分發(fā)揮技術先進、電耗低的優(yōu)勢。

　　國產離子膜比肩國際

　　方大錦化化工科技股份有限公司：公司氯堿廠燒堿產能為31萬噸/年。2013年11月，山東東岳集團168張氯堿離子膜DF988裝備在公司電解槽上一次性開車成功。到2014年4月已經成功運行5個月，運行情況安全，各項數據運行平穩(wěn)，分析數據良好穩(wěn)定。燒堿濃度30%～32%(開車時堿濃度略低)，達到優(yōu)級品規(guī)格。

　　在與進口膜的運行數據對比中，各項指標不輸于國外離子膜。由于該電解槽是瞬時送電，對離子膜的沖擊較大。通過國產離子膜的各項運行數據可以看出，國產離子膜完全適合該送電方式。工業(yè)化的大規(guī)模電解裝置的運行數據表明，產品各項指標達到國際同類產品性能。

　　中鹽常州化工股份有限公司：公司現有3套電解裝置，其中6萬噸/年燒堿裝置是日本旭硝子公司AZEC-F2-563型電解槽，公司于2010年8月20日在該電解槽上安裝了30張國產離子膜，型號為東岳集團DF988，到2014年4月因電槽改造停止運行，共運行44個月。

　　從數據分析上看，國產離子膜在運行中經歷過調峰運行、計劃停車、連鎖停車，長期停車1個月的考驗和30%、32%堿的交替運行的考驗，證明了國產離子膜的適應性較強。