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　　據(jù)了解，茂名石化抓住今年苯乙烯產(chǎn)品效益可觀，特別是乙苯市場較好這一機遇，不斷優(yōu)化生產(chǎn)。上半年苯乙烯產(chǎn)量達到了5.69萬噸，增產(chǎn)乙苯9420噸。

　　撥好節(jié)能“算盤”。乙苯/苯乙烯塔DA-401，這是裝置的物耗第一大戶。怎么讓這個“大人物”過得“簡樸”而有質(zhì)量呢?經(jīng)過多次研討決定，該車間對DA-401進行技術(shù)改造，將其操作真空度從-75.3千帕提至-80千帕。由于操作壓力的下降，塔頂溫度降低6.7攝氏度，塔釜溫度降低了4.5攝氏度，這樣一來蒸汽用量每小時減少2噸，苯乙烯焦油生成量減少0.81千克·焦油/噸·苯乙烯。

　　“物耗要降，能耗要省。”工藝員李傳旭說。車間以“西瓜要抱，芝麻也要撿”的原則，多措并舉“省”能耗，通過串聯(lián)投用換熱器，減少冷卻水消耗。針對裝置乙烯進料可選性這一優(yōu)勢，車間經(jīng)研究決定優(yōu)先投用高壓乙烯，避免因進料低壓乙烯消耗大量壓縮機電能。經(jīng)統(tǒng)計，日均節(jié)約電量977千瓦時。同時，車間全力改良設(shè)備操作，降低能耗，小技改的背后，更有大手筆。蒸汽過熱爐BA-301采用自然通風(fēng)方式燃燒，排煙溫度高達185攝氏度，煙氣余熱未能回收利用，增加了裝置的能耗。車間通過對蒸汽過熱爐BA-301進行技術(shù)改造，熱效率由以前的91%提高至92.53%，節(jié)能效果明顯。

　　提升設(shè)備管理。自一季度以來，車間加強現(xiàn)場TnPM管理，致力于實現(xiàn)動設(shè)備全員參與、自主維護的良好管理局面。設(shè)備組采取“分田到戶”的方式，將現(xiàn)場劃分五大包區(qū)，落實到班組。班組再將其分成二十多個小包區(qū)，落實到個人。這樣一來，每臺機泵都有專人“照顧”，每個區(qū)域都實現(xiàn)定員維護。截至六月份，車間已成功打造五臺“自主維護示范泵”，整改動設(shè)備低標(biāo)準(zhǔn)20余項。目前，車間的TnPM工作進入由點到面的普及階段。

　　同時，考慮到裝置剛經(jīng)歷了大修，有許多“老同志”失去了原來的“容貌”，也有許多“新面孔”的隆重加入。對于“新面孔”，設(shè)備員們?yōu)槠渲谱髁?ldquo;苯乙烯公民身份證”。采用刷漆、背膠紙等手段，裝置內(nèi)的各個設(shè)備都貼上自己的位號名稱，每條管線都標(biāo)好了物料走向，紅白交錯的新油漆下，裝置煞是好看。此舉在提升設(shè)備管理水平的同時，也極大地方便了日常的生產(chǎn)操作。