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距了解，中國石化齊魯分公司氯堿廠的新pvc裝置運行效果明顯，綜合能耗降低35%，單位產(chǎn)生廢水減少64%，廢氣減少86%，廢渣減少80%，經(jīng)無害化處理達(dá)標(biāo)排放，無化工異味。
據(jù)介紹，為減少環(huán)境污染，該廠于2011年10月份新建一套廢水汽提系統(tǒng)，采用大孔篩板塔汽提取廢水，用于處理23萬t/a PVC裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的含VCM的廢水，汽提廢水量可達(dá)15t/h，大大減少了直排對環(huán)境的污染。同時，篩板塔和廢水貯罐內(nèi)部均設(shè)有廢水?dāng)嚢柩b置，防止設(shè)備底部物料沉積。
pvc裝置
此外，將PVC汽提塔進(jìn)行有效改造，將汽提用高壓蒸汽改為合成爐副產(chǎn)低壓蒸汽。通過改造，汽提塔運轉(zhuǎn)正常，PVC成品達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。按高壓蒸汽成本180元/t計算，則每年可節(jié)約蒸汽約2萬噸，節(jié)約費用約360萬元。
裝置直接氯化采用閃蒸出料，節(jié)能效果顯著。在工藝流程中設(shè)置冷熱介質(zhì)間能量交換，既節(jié)約了蒸汽消耗，又節(jié)約了冷卻水;高效回收氧氯化反應(yīng)熱、裂解氣余熱以及焚燒余熱等用于產(chǎn)生蒸汽。每小時可產(chǎn)生中壓蒸汽47噸、低壓蒸汽56噸?；厥照羝淠狙b置用于生產(chǎn)蒸汽外，其余送出界區(qū)，每小時送出12噸。
此外，直接氯化采用復(fù)合催化劑技術(shù)，減少了產(chǎn)生高沸點副產(chǎn)物，便于利用反應(yīng)熱和避免因低溫氯化需要水洗而產(chǎn)生的廢水;氧氯化反應(yīng)采用純氧，可大大減少尾氣排放;設(shè)置焚燒單元，對生產(chǎn)過程中的廢液、廢氣進(jìn)行無害化焚燒處理，使廢液、廢氣在高溫下分解、氧化，生成二氧化碳、水和氯化氫。通過對煙道氣的處理，從而使裝置排放的廢氣達(dá)到環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。同時還對氯化氫進(jìn)行回收循環(huán)利用。
