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　　在雙向拉伸聚丙烯薄膜上用真空沉積法鍍鋁制復(fù)合薄膜，所得復(fù)合薄膜被廣泛用作包裝用途。但是，一般工藝所得到的這類復(fù)合薄膜易于磨損或剝離，特別是在高溫、高濕度的夏季，這種鋁鍍層更易于剝離。為了解決這一問題，可以在雙向拉伸的聚丙烯薄膜上再層壓復(fù)合上一層乙烯—丙烯共聚物(其中乙烯成分為5～50%)，然后于氮?dú)夥罩袑Ρ∧け砻孢M(jìn)行電暈處理，使薄膜表面的粗糙度和氮碳比(氮原子數(shù)/碳原子數(shù))提高，這樣有利于真空沉積的鍍鋁層牢固地粘結(jié)在薄膜的表面上。其具體工藝如下。

淺談聚丙烯復(fù)合薄膜的具體工藝

　　熔融指數(shù)為2g/10min的聚丙烯和熔融指數(shù)為5g/10min的丙烯-乙烯共聚物(乙烯含量為30%)分別用兩臺擠出機(jī)于270℃下共擠出得復(fù)合薄膜，將其表面溫度冷卻至45℃以下，然后再加熱到125℃，沿縱向拉伸4.5倍，再升溫至160℃，沿橫向拉伸9倍，此后在橫向松弛5%的條件下，于160℃進(jìn)行熱定型處理，然后慢慢降溫，得到厚度為0.035mm的薄膜，其中聚丙烯層的厚度為0.032mm。把此薄膜置于氮?dú)夥罩?，?000～6000J/m2的電流密度在薄膜的丙烯—乙烯共聚物面上進(jìn)行電暈放電處理。然后調(diào)整電功率，使薄膜表面氮碳比為0.041。將處理過的薄膜在電暈放電處理過的表面上真空鍍鋁，得到三層復(fù)合薄膜，其中鋁層的厚度為600A。該膜的抗粘連性比較好，表面光澤度為35，鋁膜的粘結(jié)強(qiáng)度為4.5—5，處于粘結(jié)強(qiáng)度分級的上限(5級最佳，1級最差)。