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　　目前，TPR鞋底料已被越來越多的廠家、商家及消費者認可。TPR鞋用材料，一般是用熱塑性彈性體SBS與其他功能助劑共混改性的一種高分子材料，經(jīng)過擠出、注塑和模壓等工藝加工后成型制成的共混改性塑料鞋底，具有防滑、耐低溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘結(jié)強度牢等優(yōu)點，且其廢料可以回收利用。

　　為了提高SBS的加工性能，增強流動性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經(jīng)濟型，必須在純膠中加入多種調(diào)料與各種助劑，進行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對制品性能影響較大，現(xiàn)分述如下。

共混改性塑料鞋底優(yōu)點眾多

　　1.SBS牌號選用

　　SBS作為主要原料，是整個SBS鞋用粒料骨架，對鞋料提供強度、彈性等主要性能。具體選擇牌號應(yīng)視廠家對鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　2.軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動性一般以熔體流動速率(MFR)來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調(diào)節(jié)。

　　3.樹脂

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工性能。選擇樹脂應(yīng)首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。為使PS容易進入SBS中，增強PS交聯(lián)點的作用，一般采用低軟化點的結(jié)晶聚苯乙烯(GPPS)及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結(jié)力，凡能進入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4-10份。根據(jù)不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。

　　4.填充料

　　TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。隨著填充料份數(shù)的增加，硬度明顯提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降。因此，填充料含量不宜過高，并要根據(jù)產(chǎn)品性能和加工工藝的要求選擇種類和用量。

　　5、交聯(lián)劑

　　加入少量DCP進行交聯(lián)對TPR拉伸強度和粘結(jié)強度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。在注射流道，產(chǎn)品后薄交接處或注射壓力不足時，注射產(chǎn)品會有凹陷現(xiàn)象。在配方中加入AC發(fā)泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現(xiàn)象，產(chǎn)品表面光潔度均勻一致。微發(fā)泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過度發(fā)泡，會影響產(chǎn)品硬度和強度等質(zhì)量指標，其用量控制在0.5%為宜。

　　鞋用粒料有各種原料為骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖然各項指標很好，但它的成本高，因此限制了它的使用廣泛性。而以SBS為主料的鞋低料各項性能的綜合指標最理想。