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PC瓶的成型工藝是什么?
(1)工藝流程。PC瓶成型工藝流程如下。
(2)PC樹脂的型號(hào)選擇。選用中黏度或高黏度的吹塑級(jí)PC樹脂，樹脂的MFR一般為3g/10min左右;PC瓶用于飲用水包裝時(shí)，樹脂需符合食品衛(wèi)生要求;成型時(shí)，可均勻摻混清潔的邊角回料，摻用比例不超過30%，摻用的粉碎料不能有過多粉末。
可選用的吹塑級(jí)PC樹脂，如美國通用電氣公司Lexan一PK-2870、德國拜耳公司Makrolon KU，一1239。
(3)成型的工藝條件。
?、貾c樹脂的干燥條件。Pc是吸濕性樹脂，成型時(shí)，樹脂的含濕量應(yīng)在0.02%以下。為達(dá)到這個(gè)要求，PC樹脂應(yīng)在如下條件進(jìn)行干燥：干燥空氣的露點(diǎn)一18℃，熱風(fēng)溫度120℃，料層干燥時(shí)間3—4h。 若樹脂的儲(chǔ)存條件、環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化，可適當(dāng)延長干燥時(shí)間，但連續(xù)干燥時(shí)間不要超過8h;經(jīng)干燥的樹脂，在成型前的暴露時(shí)間不超過20min;小批量生產(chǎn)時(shí)，也可采用恒溫烘箱干燥樹脂，干燥溫度為120℃，料層厚度不超過40mm，干燥時(shí)間4h。
?、跀D出吹塑成型條件。PC型坯的擠出溫度較高，成型時(shí)為減少型坯的自重下垂，吹塑級(jí)Pc樹脂，應(yīng)在低剪切速率下擠出型坯。 采用Makrolon KU一1239 PC樹脂，成型工藝條件如下。
擠出機(jī)加熱溫度：250～260℃;
機(jī)頭溫度：250℃;
機(jī)頭口模溫度：250℃;
模具溫度：瓶底65—80℃，瓶體65～80℃，瓶頸55～65℃;
型坯吹脹壓力：O.6～1.0MPa;
吹氣時(shí)間：25～30s;
成型周期時(shí)間：45—60s;
后處理?xiàng)l件：120℃、30min。
啟動(dòng)擠出機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，待型坯擠出正常時(shí)，再逐漸調(diào)高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。吹塑成型時(shí)，出現(xiàn)如下情況進(jìn)行清機(jī)：
a.擠出機(jī)曾加工過其他品種塑料，再用于PC擠出時(shí);
b.成型加工溫度過高，型坯表面出現(xiàn)黑斑時(shí);
c.長期停機(jī)在72h以上時(shí)。
清機(jī)時(shí)，先用PS或HDPE擠出，再在270℃以下溫度，用PC擠出清洗。在成型加工溫度下，允許PC熔體在擠出機(jī)內(nèi)停留1h;較長時(shí)間停機(jī)，可將擠出機(jī)降溫至170℃保溫;關(guān)機(jī)時(shí)，擠出機(jī)不用排空料筒。
PC的冷卻速度較快，一經(jīng)冷卻，PC瓶就非常堅(jiān)硬，為減少瓶出現(xiàn)應(yīng)力開裂，脫模后的PC瓶應(yīng)進(jìn)行后處理;而且應(yīng)馬上進(jìn)行瓶的修整，切除余料，鋸割瓶頸。修整制品邊角余料，也可采用熱切割刀。
