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PMMA熱成型工藝有哪些

發(fā)布時間:2015-10-20 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 塑料加工 打印

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  聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)適用的熱成型工藝有:模壓成型、真空成型、無模具氣壓成型、珠光暗花制法。

PMMA熱成型工藝有哪些
PMMA熱成型工藝有哪些

  ①模壓成型。成型壓力按材料的厚度和制件的形狀確定,若厚度小于2mm,制件形狀簡單,一般借模具本身的質量即可成型。

 ?、谡婵粘尚?。如果制件形狀簡單或模具曲面光滑,只要一個陰模即可成型;若制件形狀復雜,除陰模外,還應配以柱塞輔助成型。

 ?、蹮o模具氣壓成型。適于制造凹型或半圓形的制件,由此法制得的制件,光學性能特別好,成型動力用預熱的壓縮空氣,其壓強應大于0.1MPa。

 ?、苤楣獍祷ㄖ品?。利用珠光顏料平行并列的特點,可以制得珠光暗花的塑料制品。將加熱后的珠光有機玻璃板放置在冷的平面上,用一塊刻成花紋的模具置于上方并加壓,壓強為0.02—0.05MPa,釋壓冷卻后,用機械方法將凹凸不平的表面磨平拋光,印上的花紋會清晰的保留下來。此法可以制得豐富多彩的工藝美術制品。

  有機玻璃的導熱性很差,在加工過程中容易因溫差而產(chǎn)生內應力,它是有機玻璃在使用過程中產(chǎn)生銀紋和開裂的主要原因之一。減少內應力的有效方法是退火處理,即將有機玻璃制件加熱至一定溫度,然后緩慢而均勻地冷卻至常溫。退火的溫度和速度,視制件厚度和結構而定,一般來說,制件越厚,退火溫度越高,速度越慢,才能取得好的效果。但是,退火的溫度不允許超過板材的成型溫度,并且以不影響制件的結構為原則。退火工藝如下:厚度等于或小于10mm的制品,升溫速度為0.5~1.5℃/min,加熱至80~90℃,保溫3~4h,然后緩慢而均勻地冷卻至窒溫;厚度越厚的制品,升溫速度越慢,加熱溫度越高,保溫時間越長。

  退火的效果可用兩種方法檢查。一種方法是用偏光應力儀檢查,在偏振光下,如果制件內部有一條條明亮的色帶,便是退火不佳的癥狀,如果制件中只有單一顏色,則證明退火有效。另一種方法是用溶劑檢查,制件在丙酮中浸泡2min并放置2h后檢查,若出現(xiàn)銀紋,表示退火不佳;反之,退火有效。

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